上一篇說了“塑料型材出現(xiàn)低溫工藝操作的原因和解決方法”，接下來說說塑料型材出現(xiàn)低溫的特征及擠出低溫會出現(xiàn)哪些不好的影響？
低溫操作工藝的曲線特征：
除了真低溫擠出外，在儀表顯示正常的情況下，假低溫操作工藝都有如下的工藝曲線特征：
給料段和壓縮段的溫度設(shè)定偏低。一般情況下，這兩段顯示溫度反映的是外加熱圈傳遞給螺筒的溫度，并非物料溫度（物料溫度一般低于顯示溫度）。但是，當擠出機螺桿的給料段與螺筒的徑向間隙過小而出現(xiàn)剪切熱過高時，或螺桿與螺筒的徑向間隙過大而致使物料出現(xiàn)從壓縮段向給料段回流時，給料段或壓縮段的顯示溫度往往會超過設(shè)定溫度。此時，雖然設(shè)定溫度偏低，在螺桿剪切熱的作用下，物料的實際溫度偏高。
熔融段和計量段的溫度設(shè)定偏低。一般情況下，這兩段的顯示溫度反映的是物料傳遞給螺筒的溫度，并非物料的實際溫度（物料溫度往往高于顯示溫度）。尤其是給料或擠出速度過快，剪切熱過大時，這兩段的顯示溫度往往會更大幅度地超過設(shè)定溫度。此時，雖然設(shè)定溫度偏低，在螺桿的剪切熱作用下，物料的實際溫度依然偏高。
低溫擠出的危害影響: 真低溫擠出和假低溫擠出所產(chǎn)生的危害有所不同。其中，真低溫擠出會使型材制品欠塑化，成型困難，且外觀的光潔度不高，并大幅降低型材各項物化性能。
對于假低溫擠出，若設(shè)定溫度偏低，物料的實際溫度已偏離正常的塑化溫度區(qū)間，會對型材的各項性能造成很大影響。若設(shè)定溫度偏低，但物料的實際溫度依然在塑化的正常溫度區(qū)域徘徊，盡管對型材的物化性能影響不大，但過分依賴擠出機的剪切熱塑化，會加劇主機電動機的運轉(zhuǎn)負荷，增大主機的傳動系統(tǒng)阻力，容易致使擠出機螺桿與螺筒在短期內(nèi)出現(xiàn)嚴重磨損，縮短其運行壽命。同時，由于熱電偶或儀表問題長時間得不到處理，工藝控制會喪失控制依據(jù)，使擠出生產(chǎn)一直在失控狀態(tài)下運行，難以保證型材質(zhì)量。另外，由于物料進入合流芯和口模時沒有了剪切熱，主要依靠外加熱圈來進行保溫或補充部分散失的熱量。若合流芯的設(shè)定溫度和口模溫度偏低，不僅難以補充散失的熱量，不利于型材的進一步塑化，還會由于擠出過程中熔體的截面熔壓與溫度不均衡，而使型材成型比較困難。
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