為什么塑料型材會出現(xiàn)低溫工藝的情況，對擠出型材產(chǎn)品會產(chǎn)生什么影響呢，下面來分析下塑料異型材出現(xiàn)低溫工藝操作有那些主要原因？
低溫擠出的原因：
曾根據(jù)各類原材料的特性、塑料制品的塑化度以及擠出機的結(jié)構(gòu)類型，綜合論述了優(yōu)化設(shè)定和控制擠出機、合流芯和口模擠出溫度的指標(biāo)參數(shù)，對塑料異型材生產(chǎn)廠商提高型材制品的質(zhì)量有一定的現(xiàn)實指導(dǎo)意義。但到目前為止，發(fā)現(xiàn)不少型材生產(chǎn)廠商仍普遍采用低溫工藝操作，擠出機螺筒的設(shè)定溫度僅為140~150℃。殊不知，即使是采用同樣的配方，某些機組完全可以按正常的溫度操作，而某些機組則一定通過低溫操作才能正常生產(chǎn)，否則擠出的型材會出現(xiàn)顏色泛黃、內(nèi)筋發(fā)泡等過塑化癥狀。
出現(xiàn)低溫擠出操作的原因主要有兩個：
1.真低溫擠出。這主要是型材配方中的樹脂穩(wěn)定性能欠缺，或熱穩(wěn)定劑本身存在質(zhì)量問題，達不到擠出生產(chǎn)的熱穩(wěn)定要求。在正常的優(yōu)化溫度下，擠出加工的型材顏色泛黃，會被動降低設(shè)定溫度。當(dāng)配方組分存在以上情況時，這種情況在大部分擠出機擠出生產(chǎn)中都會同時發(fā)生。
2.假低溫擠出。其主要原因除了配方組分布不合理外，還可能由于擠出機的機械或儀表故障所致。一般有以下幾種情況：PVC防撞扶手
（1）加工助劑的添加量過多或欠缺外潤滑劑，致使物料出現(xiàn)“過塑化”或發(fā)生“粘壁”現(xiàn)象，會被動降低設(shè)定溫度；
（2）擠出機的機筒、螺桿徑向間隙或某一側(cè)的軸向間隙偏小，使得螺桿的剪切熱或局部剪切熱過大，致使物料發(fā)生“過塑化”現(xiàn)象，尤其是在型材的擠出過程中，隨著給料與螺桿速度增速，塑化能力的到提高，這時不再需要太高的外加熱。若按優(yōu)化溫度進行控制，這種現(xiàn)象就越加嚴(yán)重，因此需要被動降低設(shè)定溫度；
（3）螺桿與螺筒經(jīng)長期運行，磨損嚴(yán)重。物料在機筒內(nèi)存在回流或渦流現(xiàn)象，致使部分物料在機筒內(nèi)駐留時間過長而發(fā)生過塑化，同樣會被動降低設(shè)定溫度；
（4）溫控表本身發(fā)生故障。在擠出機的運行過程中，熱電偶的測溫點被雜料覆蓋或是沒有插到螺筒根部，這時所顯示的溫度僅反映螺筒溫度，而不是物料的實際溫度。若擠出機的剪切熱較大，而物料承溫較高時得不到有用控制，會被動降低設(shè)定溫度，造成設(shè)定溫度偏低的假象。鑒于設(shè)定溫度僅能控制外加熱，而不能控制剪切熱，遇到這種情況時，即使設(shè)定溫度再低，也難以解決型材顏色泛黃的癥狀。
除配方組分不合理有可能普遍發(fā)生外，上述情況通常僅發(fā)生在個別經(jīng)長期運行而失修或剛剛更換螺桿和螺筒的擠出機上。當(dāng)然，不排除當(dāng)某擠出機被動降低設(shè)定溫度后，因不明原因，操作人員為了防范型材泛黃，在其余擠出機生產(chǎn)過程中不自覺地降低設(shè)定溫度。
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