在塑料異型材的生產(chǎn)加工過(guò)程中有很多因素在影響其最終成型，這些因素有的對(duì)型材制品外觀造成影響，有的則使制品內(nèi)部產(chǎn)生缺陷。那下面怡美小編就說(shuō)說(shuō)外部和內(nèi)部那些因素影響成型？
外部因素：
1 、平開(kāi)框、平開(kāi)扇成型中大小頭及平行四邊形現(xiàn)象，可通過(guò)優(yōu)化水路設(shè)計(jì)，防止型材進(jìn)入牽引機(jī)后被壓低，造成產(chǎn)品變形。
2 、直角成型不飽滿與收口現(xiàn)象，需從設(shè)計(jì)上考慮材料本身的特性，也得兼顧口模膨脹率與定型模收縮量的匹配。
內(nèi)部因素：粘彈態(tài)物料冷卻定型向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，彈性形變沒(méi)有很號(hào)消除所殘余的內(nèi)應(yīng)力。
解決方法：
1、選擇合適的樹(shù)脂材料，偏高分子量的部分如果不能完全塑化則會(huì)使內(nèi)應(yīng)力增大，所以選樹(shù)脂應(yīng)該首選分子量分布窄的、易于達(dá)到均勻的塑化的樹(shù)脂。
2、使用各種填充改性劑，限制分子鏈運(yùn)動(dòng)，使伸展大分子的恢復(fù)卷曲運(yùn)動(dòng)受到阻礙，從而降低離模膨脹率和加熱后尺寸變化率，大大降低內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生。3、采用優(yōu)質(zhì)模具，先進(jìn)的流道設(shè)計(jì)可以使物料在口模里得到均勻的分配，使物料進(jìn)過(guò)擠壓后更加致密，使出口速度達(dá)到基本一致，胚體的膨脹與收縮減小，相應(yīng)的減小內(nèi)應(yīng)力。
綜上所述，塑料異型材的生產(chǎn)過(guò)程有很多內(nèi)應(yīng)外素共同作用，有些有利，有些對(duì)制品成型起很大的消極作用。通過(guò)科學(xué)的設(shè)計(jì)與操作，可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，才能生產(chǎn)出經(jīng)久耐用的產(chǎn)品。
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