現(xiàn)場加工的工藝設(shè)定包括擠出機螺桿溫度、料筒溫度、模具溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、加料速度、擠出機真空度、牽引速度、定型套真空度、冷卻水溫度及流速、牽引壓力和切割速度等。擠出工藝的設(shè)定正確與否直接影響著型材的質(zhì)量。但是，擠出工藝的設(shè)定也沒有固定的規(guī)則，要根據(jù)型材的配方、前期混料工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)等因素綜合考慮。一套合適的工藝能發(fā)揮出配方最大的效果，獲得在該設(shè)備和模具條件下最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。反之，配方在合理，如果工藝不合適，也不能發(fā)揮出配方的優(yōu)點。
檢驗工藝設(shè)定是否正確的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是在同等條件下，那個工藝設(shè)定能夠生產(chǎn)出質(zhì)量最好的產(chǎn)品，那個工藝就是最佳的工藝。實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，所以對于擠出操作來講，就需要在平時的操作中多注意積累，多進行總結(jié)。
（一）、開機與停機
擠出機剛開機時，首先對生產(chǎn)線各部位進行檢查，沒有問題后對擠出機升溫。升溫時分階段進行，第一階段料同于模具全設(shè)定為130度，溫度到后恒定20——30min,再升溫到設(shè)定溫度，保溫30min之后用停機料先行過渡進行開機。開機是先以較低的螺桿轉(zhuǎn)速啟動，逐步升高達到正常轉(zhuǎn)速。待擠出的正常原料的型胚塑化良好后牽引成型。不同設(shè)備有不同的螺桿轉(zhuǎn)速范圍。如何確定轉(zhuǎn)速，必須與設(shè)備的加工塑化能力、模具的成型和冷卻能力結(jié)合起來。對于確定的機出機，生產(chǎn)中要注意的關(guān)鍵是加料速度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，并進行同步的增減。正常生產(chǎn)時加料分飽和喂料與非飽和喂料，飽和喂料是指所加入的物料將螺桿完全淹沒，反之則為非飽和喂料。前者的優(yōu)點是加料速度的變化對工藝平穩(wěn)性的影響不大，且不易斷料，而非飽和喂料的加料速度稍有一點變化，對工藝的影響就很大，控制較難甚至出現(xiàn)斷料的情況。因此，目前一般的擠出機都按飽和喂料方式進行生產(chǎn)。
停機的過程基本與開機過程相反。在擠出機停止停止生產(chǎn)時，需加入停機料，至到將停機料擠出口模時才能完全停止。這是因為模具間隙很小，在停機和重新開機時都會經(jīng)歷較長時間的加熱，滯留在口模中的正常干混料經(jīng)受不了這嬤長時間的加熱，一旦降解糊在模具里，將難于清理甚至損壞模具。停機料比正常干混料具有高的多的耐熱性，可以避免這種情況的發(fā)生。停機料還有較多的外潤滑劑，便于流動和清潔機筒及模具，另外添加的填料較多，以利于降低成本。
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怡美小編小廖
2015.10.8
