（二）PVC型材輸送設(shè)備與工藝及產(chǎn)品性能
干混料離開混料系統(tǒng)后在進(jìn)入儲料系統(tǒng)前一般需經(jīng)過篩分環(huán)節(jié)，以篩除干混料中的粗大粒子。這些粒子混入干混料中會影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，比如會形成黃線甚至糊料等。還有一些大顆粒原料未能完全破碎，生產(chǎn)時也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。過篩正是避免這種非正常物料進(jìn)入擠出系統(tǒng)的良好手段，對于大型的混料系統(tǒng)，過篩后干混料一般通過正壓或負(fù)壓風(fēng)送進(jìn)一個儲料罐，進(jìn)行靜置熟化過程。干混料的存放：混合料要在儲料罐中靜置24小時以上，使物料進(jìn)一步熟化，并消除混料過程中產(chǎn)生的靜電，提高干混料的流動性。試驗(yàn)表明，靜置24小試后，混合料的表觀密度明顯增加?；炝响o置時間短，易發(fā)生型材發(fā)喘（平行雙螺桿反應(yīng)尤甚），在靠自重喂料的設(shè)備易發(fā)生“架橋”現(xiàn)象。
（三）、PVC型材擠出設(shè)備與工藝及產(chǎn)品性能
使用粉料直接進(jìn)行硬質(zhì)PVC異型材擠出，主要使用的設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，分別有錐形雙螺桿擠出機(jī)和平行雙螺桿擠出機(jī)。錐形雙螺桿擠出機(jī)壓縮比大塑化也較好，擠出量不大。平行雙螺桿擠出機(jī)擠出量大。目前大型的異型材擠出機(jī)都是平行雙螺桿。平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿按功能分為四段，分別為加料段塑化段、排氣段和均化段。加料段是四段螺桿結(jié)構(gòu)中最長的一段，主要是對原料進(jìn)行預(yù)熱，同時逐漸將原料壓縮密實(shí)；為了容納更多的原料，加料段螺紋間距較大。到了塑化段，螺紋間距明顯變笮，物料受到剪切作用和壓力大大加強(qiáng)，在剪切和外熱作用下，物料迅速塑化，由加料段的粉狀物料逐漸熔化成半熔融狀并包覆在螺桿表面。到了排氣段，螺紋間距較大，使物料充分散開，通過真空負(fù)壓盡可能將物料中的水分和揮發(fā)物等排走。均化段的作用是保持一定的熔體溫度，進(jìn)一步促進(jìn)物料的塑化，不僅達(dá)到各質(zhì)點(diǎn)塑化的均勻、溫度的均勻，還達(dá)到各質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動速度的均勻，實(shí)際生產(chǎn)中，觀察真空孔處物料的狀態(tài)還可以判斷其塑化的情況，從而指導(dǎo)工藝的設(shè)定與調(diào)整。
（四）、擠出下游設(shè)備與工藝及產(chǎn)品質(zhì)量
1、冷卻定型裝置（定型臺）
從擠出機(jī)頭口模出來的型坯，其形狀及尺寸與制品要求相近，必須經(jīng)過冷卻定型裝置方能獲得所需的形狀與尺寸，而且還影響著型材的質(zhì)量。
定型臺面上有真空定型水箱，一般用3-5臺真空泵完成定型水和真空度，由2-4臺循環(huán)水泵完成冷卻水的循環(huán)，水壓為1-3.5bar，水溫一般控制在15±1℃。一般主型材干定型負(fù)壓在-0.5－-0.7MPa,渦流水箱真空負(fù)壓一般在-0.002——-0.013MPa，渦流水箱主要優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，冷卻均勻，成型尺寸準(zhǔn)確。定型臺可以橫向，縱向水平位置調(diào)整，以調(diào)整與機(jī)頭模具對正位置。
2、牽引裝置（牽出機(jī)）
牽引裝置是連續(xù)擠出異型材必要的輔助裝置，它的作用是給由機(jī)頭擠出已初步成型的型材，提供一定的牽引力和速度，克服冷卻過程中所產(chǎn)生的磨擦力，使型材以均勻的速度從冷卻定型裝置中牽引出，以獲得符合要求的型材。牽引壓力一般設(shè)定為0.2——0.3MPa,壓力過大會將型材壓變形，壓力過小會引起打滑，達(dá)不到牽引的目的。
3、切割裝置
切割裝置是將型材按要求切割一定長度的裝置，當(dāng)牽引裝置把冷卻定型后的型材牽引到設(shè)定距離后，型材觸發(fā)卸料架上的行程開關(guān)，切割鋸壓塊壓緊型材，同時氣缸帶動驅(qū)動電機(jī)及切割鋸片由下向上移動，鋸片高速旋轉(zhuǎn)，切斷型材，鋸屑由吸塵裝置回放。切割時進(jìn)刀速度不能太快，速度太快容易導(dǎo)致型材切口崩裂，甚至破裂。
4、卸料架
切割后的型材由卸料架平穩(wěn)放在托架上，按要求打包裝車。
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PVC型材 http://p681.cn/products-117151-0-0.html
怡美小編小廖
2015.10.8
