四、我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展及展望
(一)我國(guó)模具行業(yè)的總體狀況
我國(guó)政府對(duì)模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開(kāi)放以來(lái)，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)地位。1984年成立了中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)(由原機(jī)械工業(yè)部主管)，并在“六五”、“七五”計(jì)劃中專項(xiàng)支持，“八五”科技開(kāi)發(fā)計(jì)劃中，先進(jìn)制造技術(shù)列在第一位，而模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)又列在先進(jìn)制造技術(shù)的第一位。在此期間，國(guó)家投入數(shù)千萬(wàn)元的研發(fā)費(fèi)用(加上地方和企業(yè)自籌，研發(fā)經(jīng)費(fèi)超過(guò)1億元)，形成近百項(xiàng)技術(shù)成果，大大縮短了我國(guó)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距。
改革開(kāi)放以來(lái)，在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展上我國(guó)政府也給與政策方面的優(yōu)惠支持，我國(guó)模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。概括起來(lái)：
(1)我國(guó)模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的，具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。
(2)模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。
(3)我國(guó)模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。
(4)制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。
現(xiàn)在，我國(guó)已成為制造業(yè)的大國(guó)，又是模具生產(chǎn)大國(guó)，2010年銷售額已接近1000億元(2008年950億元)，模具進(jìn)口已近20億美元，仍保持連續(xù)四年20個(gè)億美元的進(jìn)口水平;模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。模具出口目的地最多的國(guó)家地區(qū)依次為香港、美國(guó)、日本、德國(guó)、印度、出口模具以出口貨源地分主要來(lái)自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林;模具進(jìn)口貨源地最多的國(guó)家地區(qū)依次為日本、韓國(guó)、德國(guó)、臺(tái)灣省、美國(guó)，進(jìn)口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江。全國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)、廠、點(diǎn)達(dá)3萬(wàn)家，從業(yè)人員接近100萬(wàn)人。
(5)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國(guó)模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料膜約占43%，鑄造模(包括壓鑄模)約為10%，鍛模、輪胎膜、玻璃模等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具類別比例一致。
(6)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已近形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)(如汽車覆蓋件模具――四大家，大型塑料模具――海爾、華威、群達(dá)行，精密沖壓模具――國(guó)盛、華富，汽車輪胎模具――巨輪、豪邁，鑄造模具――一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具――唯科(廈門)、寧波橫河等等)起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。各模具行業(yè)的95家模具企業(yè)已被授予“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號(hào)，2010年5月在上海國(guó)際模展期間又給第四批10多家企業(yè)授牌，“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”已有110家左右。
企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。
(7)企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等等。
(8)模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級(jí)車整車模具;精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米;精密級(jí)進(jìn)模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速?zèng)_床上使用;塑料模精度達(dá)到了微米級(jí)，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。
(9)為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國(guó)模具工業(yè)體系基本完整。
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