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異型材冷頂擠出成品生產(chǎn)工藝(二)



   上一篇說了異型材冷頂擠出成品生產(chǎn)工藝中的生產(chǎn)設(shè)備有那些,下面分享下異型材擠出工藝控制:


    (一)、開機(jī)與停機(jī)  擠出機(jī)剛開機(jī)時(shí),首先對生產(chǎn)線各部位進(jìn)行檢查,沒有問題后對擠出機(jī)升溫。升溫時(shí)分階段進(jìn)行,第一階段料同于模具全設(shè)定為130度,溫度到后恒定20——30min,再升溫到設(shè)定溫度,保溫30min之后用停機(jī)料先行過渡進(jìn)行開機(jī)。開機(jī)是先以較低的螺桿轉(zhuǎn)速啟動,逐步升高達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。待擠出的正常原料的型胚塑化良好后牽引成型。不同設(shè)備有不同的螺桿轉(zhuǎn)速范圍。如何確定轉(zhuǎn)速,必須與設(shè)備的加工塑化能力、模具的成型和冷卻能力結(jié)合起來。對于確定的機(jī)出機(jī),生產(chǎn)中要注意的關(guān)鍵是加料速度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,并進(jìn)行同步的增減。正常生產(chǎn)時(shí)加料分飽和喂料與非飽和喂料,飽和喂料是指所加入的物料將螺桿完全淹沒,反之則為非飽和喂料。前者的優(yōu)點(diǎn)是加料速度的變化對工藝平穩(wěn)性的影響不大,且不易斷料,而非飽和喂料的加料速度稍有一點(diǎn)變化,對工藝的影響就很大,控制較難甚至出現(xiàn)斷料的情況。因此,目前一般的擠出機(jī)都按飽和喂料方式進(jìn)行生產(chǎn)。  停機(jī)的過程基本與開機(jī)過程相反。在擠出機(jī)停止生產(chǎn)時(shí),需加入停機(jī)料,至到將停機(jī)料擠出口模時(shí)才能完全停止。這是因?yàn)槟>唛g隙很小,在停機(jī)和重新開機(jī)時(shí)都會經(jīng)歷較長時(shí)間的加熱,滯留在口模中的正常干混料經(jīng)受不了這嬤長時(shí)間的加熱,一旦降解糊在模具里,將難于清理甚至損壞模具。停機(jī)料比正常干混料具有高的多的耐熱性,可以避免這種情況的發(fā)生。停機(jī)料還有較多的外潤滑劑,便于流動和清潔機(jī)筒及模具,另外添加的填料較多,以利于降低成本。


    (二)、溫度要求 

     1、料筒溫度  平行雙螺桿工藝設(shè)定的一般規(guī)律,加料段溫度設(shè)定最低,塑化段最高,而排氣段和均化段介于之間。連接段溫度比均化段稍高一點(diǎn)。所有的溫度設(shè)置都必須結(jié)合配方經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)加以確定,并且會根據(jù)環(huán)境溫度的變化而有所調(diào)整。甚至同型號不同擠出機(jī)之間的差異也會導(dǎo)致料筒溫度設(shè)置的變化。也有從加料段向前各段溫度相同或這逐漸下調(diào)的設(shè)置法。擠出機(jī)正常的真空度一般為0.8-1.0MPa。過低的真空度不能徹底抽出水分和會發(fā)物,最終制品內(nèi)可能出現(xiàn)氣泡,型材內(nèi)表面出現(xiàn)因水汽引起的凹坑;過高的真空度會浪費(fèi)動力,同時(shí)可能將小塊的渣狀物料抽出,甚至堵塞真空泵。 

     2、模具溫度  模具溫度一般高于擠出機(jī)料筒,通常在190—210度之間,不超過210度,溫度過高會導(dǎo)致物料降解發(fā)黃,過低的溫度會導(dǎo)致物料流動性不好、產(chǎn)品表面光澤差等,各區(qū)的溫度根據(jù)成型面情況加以調(diào)節(jié)。  

     3、冷卻與定型  冷卻水溫一般以15-18℃為宜。干定性段真空度一般在-0.5-0.7MPa..對于不同擠出機(jī)和不同斷面型材的生產(chǎn),真空度和冷卻水的流速及水壓要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的具體情況而定。  冷卻水箱的工藝參數(shù)同樣包括水溫和真空度。水流速度和壓力要根據(jù)水箱長度、型材斷面、牽引速度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。一般是第一節(jié)將型材全部淹沒,逐漸往后,水位可能下降,但具體情況具體分析。水鄉(xiāng)水質(zhì)有一定要求,主要是肉眼可見的懸浮物不能太多,否則會在型材表面產(chǎn)生劃痕等。水箱內(nèi)沉淀物過多時(shí),要定期清理。 

    4、牽引  牽引速度與螺桿速度和加料速度相匹配的,一般來說,牽引速度是擠出速度的1.01-1.10倍。牽引速度于擠出速度之比可以反映出制品的取向程度。牽引越快,制品越薄,產(chǎn)品后期收縮越大;牽引越慢,制品越厚,還可導(dǎo)致擠出的物料堵塞定型模。

    5、塑化度的確定  PVC硬質(zhì)品的塑化度在60%——70%之間為宜,過高或過低的塑化度都會影響制品的物理力學(xué)性能和其它性能




   怡美塑膠制品是專業(yè)異型材的生產(chǎn)廠家 可開圖來樣開模定制生產(chǎn)各種異型材,塑料異型材、PVC異型材,塑料護(hù)角,醫(yī)院扶手等型材.自建立25年以來,怡美塑膠成為了一家擁有先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,雄厚科技實(shí)力的優(yōu)秀塑膠異型材生產(chǎn)企業(yè),是珠三角地區(qū)優(yōu)秀的塑膠異型材供應(yīng)廠家。

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