分享：三螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1.塑化充分，分散均勻。
這是由其結(jié)構(gòu)原理決定的。在物料加進(jìn)機(jī)內(nèi)后，僅在6D長度內(nèi)由于強(qiáng)烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺桿所形成的中心區(qū)進(jìn)行密煉。以3-Φ60機(jī)為例，以長徑比為32，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)／分鐘時(shí)，則物料在中心區(qū)被反復(fù)強(qiáng)力揣揉次數(shù)為（32-6）×500×3=39000次/分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢？
2.產(chǎn)量高。
以生產(chǎn)碳黑母粒為例，不經(jīng)高攪，3-Φ60機(jī)可一次性生產(chǎn)出50%濃度的炭黑母粒，產(chǎn)量是180公斤/小時(shí)，而2-Φ60(同型號(hào)的雙螺桿機(jī)）不借助高攪密煉或重復(fù)加工僅能生產(chǎn)35%濃度的炭黑母粒，80公斤/小時(shí)。
3.節(jié)電。
以3-Φ60機(jī)為例，55kw主電機(jī)，500轉(zhuǎn)/分鐘，生產(chǎn)50%濃度炭黑母粒，180kg/hr，主電機(jī)電流90安培，比功率僅0.2-0.25kw/kg，一年節(jié)約的電費(fèi)相當(dāng)可觀。
4.產(chǎn)品質(zhì)量高。
例1：雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)50%濃度碳黑母粒，必須經(jīng)過密煉，且生產(chǎn)出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機(jī)，不用密煉機(jī)，物料可直接進(jìn)入三螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)出50%濃度的碳黑母粒，用牙咬母粒會(huì)癟、有裂痕而不碎，說明生產(chǎn)的母粒韌性好。為什么呢？因?yàn)槠渌芑浞?，組份分散均勻，用來吹0.005mm的膜，檢測結(jié)果非常均勻。如果借助高攪，三螺桿擠出機(jī)可以生產(chǎn)濃度更高的碳黑母粒，且粒子韌性較好。
例2：用雙螺桿機(jī)生產(chǎn)的85%碳酸鈣填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺桿機(jī)生產(chǎn)的同樣配比的母粒用手指掐不動(dòng)，用離心脫水機(jī)脫水干燥也打不碎。
例3：生產(chǎn)PP阻燃電纜料，經(jīng)密煉后，用長徑比36的2-Φ65雙螺桿擠出機(jī)做出的料，強(qiáng)度為13Mpa，延伸率為185%。而用3-Φ60三螺桿機(jī)，不經(jīng)密煉，該機(jī)做出的料強(qiáng)度為14Mpa，延伸率為237%。另外，用三螺桿機(jī)可加工鋁粉或三氧化二銻的填充量達(dá)70%的母粒，而雙螺桿機(jī)卻不能。
5.具有分子接枝功能，可直接用于生產(chǎn)PP發(fā)泡珠粒
大家都知道PP發(fā)泡必須用高熔體強(qiáng)度聚丙烯（HMS-PP），這需要對(duì)普通PP進(jìn)行分子接枝，其價(jià)格要比普通PP貴很多。分子有了枝叉，具有足夠的熔體強(qiáng)度和延展性才能適用于PP發(fā)泡。而我們多年前就已經(jīng)做到了僅用普通的PP，無論是均聚還是共聚PP，用三螺桿機(jī)擠出后都可以直接用于生產(chǎn)很好的EPP珠粒，發(fā)泡倍率達(dá)到70倍。這是因?yàn)槠胀≒P在三螺桿機(jī)內(nèi)流動(dòng)過程中已被分子接枝了，變成了高熔體強(qiáng)度的聚丙烯了。用普通PP做出閉孔率很高的EPP珠粒是我們的獨(dú)創(chuàng)，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值相當(dāng)可觀。
6.結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省場地。
所有配置都機(jī)架上，沒有外置占地面的東西。
7.機(jī)器安全可靠，易操作。
雙螺桿機(jī)一般齒輪箱等質(zhì)保期為一年，三螺桿擠出機(jī)齒輪箱質(zhì)保期三年。
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