塑料異型材成型過程中分為三個階段：
第一階段是原料塑化，即通過擠出機的加熱和混煉，使固態(tài)原料變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w；
第二階段是成型，即在擠出機擠壓部件的作用下，使熔融的物料以一定的壓力和速度連續(xù)地通過成型機頭，從而獲得一定的斷面形狀；
第三階段 是冷卻定型，即通過不同的冷卻方法使熔融的物料將已獲得的形狀固定下來，并變?yōu)楣腆w狀態(tài)。
由此可見，影響制品質量的因素很多，包括材料、擠出機、擠出模具、牽引機等一系列因素。常見塑料異型材質量缺陷有壁厚不均勻、彎曲、表面不平、表面劃痕、型材震動、分解線等，下面針對質量缺陷一一進行分析，并給出相應的解決對策。
一、壁厚不均勻
1、口模板定位不準
由于模頭內模板定位不準，從而導致口模間隙不均勻，引起巴拉斯效應的程度不同，冷卻后最終導致制品的壁厚不均勻。
對策：校正模板間定位銷，調節(jié)口模間隙。
2、口模的成型長度短
口模的成型長度的確定是異型材擠出機頭設計的關鍵。對于不同的制品，成型長度不一樣，壁厚的部分阻力小，流速快；壁薄的阻力大，流速慢。壁厚制品成型長度應比壁薄制品 長一些，用成型長度來調節(jié)速度，使出口處料流均勻。否則，制品將會出現(xiàn)厚薄不均及皺紋
對策：參照相關手冊，適當加長口模成型長度。
3、模頭加熱不均
由于模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均，使得模頭內各處聚合物熔體粘度不一致，待冷卻收縮后，便產生不均勻的壁厚。
對策：調整加熱板或加熱圈的溫度。
4、口模磨損不均勻
口模是成型型材表面的零件，與物料直接接觸，會發(fā)生磨損和腐蝕現(xiàn)象。口模之所以發(fā)生不均勻的磨損是由口模內壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力不同引起的 。塑料通過口模后能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接導致厚薄不均。
對策：采用“節(jié)流與開源”的方法修補口模板間隙或分流錐角度。
5、物料含有雜質堵塞流道
流道的堵塞使得口模出口處的流速不均勻，物料不平穩(wěn)，從而引起制品壁厚不均勻。
對策：注意原料的清潔，清理模頭流道內雜。
二、彎 曲
1、壁厚不均勻
不均勻的壁厚自然引起制品冷卻后的彎曲。引起壁厚不均勻的原因及對策如上述1所示 。
冷卻不均勻或冷卻不充分
從口模擠出后的熔融料流在定型模中，通過冷卻和真空吸附進行熱交換和冷卻定型，如果型材各部分冷卻不一致，那么由于各部分冷卻收縮快慢不同會導致型材彎曲；或者在型材出了定型模及定型水箱后，局部溫度仍然較高未完全冷卻，在繼續(xù)冷卻時，型材局部收縮仍會引起型材彎曲。
對策：降低冷卻水的溫度，檢查冷卻水路是否暢通，調節(jié)冷卻水的流量，增加或堵塞水孔。
2、定型模阻力分布不均勻
熔融的物料在定型模中由于冷卻收縮會產生一定的阻力，如果阻力分布較懸殊，則會因局部阻力影響導致型材在定型模中狀態(tài)不一致引起型材彎曲。
對策：修補定型模，增加或減小阻力。
3、 牽引速度不恒定
牽引機的不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗細不均，冷卻收縮后引起彎曲。
對策：檢修牽引機，調整牽引速度。
三、表面不平
1、冷卻不充分
由于型材各部分冷卻不充分，導致各部分冷卻速度不一致，局部在定型后產生，從而引起制品表面不平。
對策：疏通水道，增加水孔，加大流量。
2、真空度不夠
塑料制品的幾何形狀和尺寸精度是由定型模來控制的。型材離開模頭后，在自重作用下，變形相當嚴重，進入定型模后，在真空吸附的作用下，可以與定型腔吻合。如果真空度不夠，物料沒有與型腔完全吻合，將導致制品表面不平。
對策：檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。
3、牽引速度過快
過快的牽引速度，與擠出速度不一致，型坯拉伸比過大，冷卻后產生表面不平。
對策：適當調整牽引速度。
四、表面劃痕
定型模是擠出模的重要組成部分之一，它直接決定著塑料制品的最終尺寸、幾何形狀和表面粗糙度。
1、定型模粗糙度不夠
對策：拋光定型模內腔。
2、定型模各模板間接縫處不光順
對策：拋光定型模各板。
五、型材震動
1、牽引力過大
對策：通過上式估算牽引力，調整牽引力大小直至震動消除為止。
2、型材配方不合理
塑料配方中含有一定量的塑料助劑，塑料助劑按其功能可分為增塑劑、穩(wěn)定劑（包括熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑）、改性劑（包括填料、增強劑、增韌劑、偶聯(lián)劑）、加工助劑 （潤滑劑、脫膜劑、加工改性劑）、其他助劑（包括阻燃劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑） 。其中潤滑劑的作用比較重要，它不僅僅改善聚合物的潤滑性，而且還可以避免降解、提高制品的韌性、降低加工的能耗、提高加工速率等等。塑料配方比例合適將帶來許多好處；如果比例不合適，將使制品性能降低，使制品發(fā)生翹曲，導致型材震動。
對策：調整配方，適當提高潤滑劑（如硬脂肪酸、硬脂肪皂類、硬脂酸酯類等）的含量。
六、表面有分解線
1、口模結構不合理，機頭內有死角
機頭的物料流動流道應呈流線型，構件的連接處不應有死角和致使物料停滯的區(qū)域。如果機頭內的流道不是漸變的，急劇擴大或縮小，有“死點”和臺階，沒有遵守物料流動的行 為，使得聚合物在該處降解，成型時產生分解線。
對策：修整模具拋光流道，消除死角，減少物料在此停留的時間。
2、原料熱穩(wěn)定性差
為了防止PVC在加工中發(fā)生降解，要選用適當?shù)臒岱€(wěn)定劑。它必須具備兩大功能：①必須在加工初期防止脫HCl反應的發(fā)生，②必須在脫HCl反應發(fā)生的情況下，能迅速和HCl反應 以減緩HCl對PVC進一步降解的自催化作用。
東莞市尚諾新材料有限公司：PVC硬質擠出系列用鈣鋅穩(wěn)定劑CZ-2033P是以脂肪酸鹽為主體的金屬皂，輔以多元醇、β-二酮、亞磷酸酯、抗氧劑等協(xié)效穩(wěn)定劑及潤滑劑復合優(yōu)化而成的一類無毒環(huán)保穩(wěn)定劑；初期著色性及長期穩(wěn)定性好；自身具備優(yōu)良的潤滑性、抗析出性，耐硫化性能佳；脫模性好，獨特的偶聯(lián)作用，賦予混料均勻塑化及高速熔融流動性，使制品表面光滑，增強熔體沖擊強度。
對策：檢查塑料配方，適當提高穩(wěn)定劑的比例。
塑料異型材擠出模的故障不一定是單一的，可能是幾種缺陷同時存在，應作為一個統(tǒng)一的整體加以綜合分析和考慮。
友善提示：橡塑原料在生產制品成品時需要因地制宜針對不同的設備不同的產品不同的配方而調整其加工及設備和溫度等多方工藝，以上所述僅供參考，不代表最終選用或使用工藝及參數(shù)。
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怡美小編小廖
2015-5-19
