所謂的“冷/熱模注塑成型” 技術(shù)，是一種可在塑料異型材成型周期內(nèi)，使模腔表面溫度實(shí)現(xiàn)冷熱循環(huán)的工藝。其特點(diǎn)是：在注射前，先加熱模腔，使其表面溫度達(dá)到加工材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）以上；當(dāng)模腔填滿后，迅速冷卻模具，以使塑料異型材制件在脫模前完全冷卻。
這種冷/熱模注塑成型工藝可以大幅度地改善塑料異型材制品的外觀質(zhì)量，而且可以省去某些二次加工（如旨在掩蓋表面缺陷的底漆和磨砂處理）過(guò)程，從而降低整體生產(chǎn)成本。在某些情況下，甚至還可以省去上漆或粉末涂布工藝。在那些對(duì)表面光澤度有較高要求的應(yīng)用中，冷/熱模注塑成型工藝還允許使用玻纖增強(qiáng)材料。該工藝的其他優(yōu)勢(shì)還包括：降低注塑內(nèi)應(yīng)力、減少甚至消除噴射痕和可見(jiàn)的熔接線，以及增強(qiáng)樹脂的流動(dòng)性，從而生產(chǎn)出薄壁產(chǎn)品等。
冷/熱模注塑成型工藝的特點(diǎn)：通常情況下，冷/熱模注塑成型工藝適用于所有的傳統(tǒng)注塑機(jī)。但是，如果希望塑料異型材模具表面得到快速加熱或冷卻，還需要配合使用特定的輔助系統(tǒng)，目前常用的輔助系統(tǒng)是高溫?zé)崴到y(tǒng)和高溫蒸汽系統(tǒng)。這些輔助系統(tǒng)中的蒸汽，要么來(lái)自外部鍋爐，要么由其自身的控制設(shè)備產(chǎn)生。
為了實(shí)現(xiàn)有效的工藝控制，模具必須配備熱電偶，并且熱電偶最好被安置在靠近模腔表面的位置，以便監(jiān)控溫度。為了確保工藝的穩(wěn)定性，注塑模具、注塑機(jī)和冷/熱控制器還必須集成在一起。
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