? 塑料異型材的熱性能能有如下特點：
1)在使用溫度附近，大多數(shù)塑料的比熱容在1.05—2.09kJ/(kg·K)范圍內(nèi)，結(jié)晶性塑料的比熱容比非結(jié)晶性塑料的高。如PC的比熱容為1.1—1.2kJ/(kg·K)，而HDPE和PP分別為2.30和1.93kJ/(kg·K)。非結(jié)晶性塑料的比熱容隨溫度變化不太明顯，但結(jié)晶性塑料在熔點前后、熱固性塑料在固化前后比熱容變化顯著。結(jié)晶性塑料的熔點愈高，可在較高溫度下保持機械性能，且尺寸穩(wěn)定性也愈好。
(2)較小熱導(dǎo)率的塑料，通常用作良好的絕熱材料，熱導(dǎo)率隨溫度上升變化不大。但結(jié)晶性塑料隨溫度上升，熱導(dǎo)率下降。
(3)比容隨溫度的變化即為熱膨脹率，結(jié)晶性塑料溫度上升至某一范圍結(jié)晶溶解，比容急劇增加;超過熔點后，比容與溫度成正比。非結(jié)晶性塑料的Tg即為比容隨溫度變化的特征點。熱塑性塑料的線膨脹系數(shù)通常比熱固性塑料大，玻璃纖維增強后隨玻璃纖維含量增加，其線膨脹系數(shù)顯著變小。
(4)與其他材料相比，塑料的熱膨脹率及其變化范圍較大。
(5)非結(jié)晶塑料在于，附近彈性模量顯著變化，溫度—體積、溫度-折射率、溫度-比熱容曲線斜率發(fā)生顯著變化。結(jié)晶性塑料則在Tm附近發(fā)生顯著變化。
(6)熱變形溫度(HDT)受成型條件及后處理條件影響。一般情況下，熱固性塑料成型時間(固化時間)長、成型溫度(模具溫度)高，硬度增加，尤其是成型壓力高時，硬度也高。硬度增高，意味著彈性模量增加，熱變形溫度提高。與熱塑性塑料相比，由于其熱變形溫度甚高，很少用改變成型條件來提高熱固性塑料的耐熱性，通常采用后處理來提高熱變形溫度。經(jīng)熱處理后，熱固性塑料的固化度增加，硬度隨之增加，熱變形溫度明顯提高，但機械性能變化不大;熱塑性塑料隨成型條件變化(如模具溫度提高)，的熱變形溫度較低，但其連續(xù)使用溫度卻很高。
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