依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生脫模不良。雖然也會(huì)受到樹脂特性和成型條件的影響，但最主要的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細(xì)長(zhǎng)的加強(qiáng)筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時(shí)的情況
塑料型材成品黏膜可能發(fā)生的原因及處理對(duì)策
(1) 填料過(guò)飽降低射出劑量、時(shí)間及速度
(2)射出壓力或料筒溫度過(guò)高降低射出壓力或料筒溫度
(3)保壓時(shí)間太久減少保壓時(shí)間
(4)射出速度太快降低射出速度
(5)進(jìn)料不均使部分過(guò)飽變更溢口大小或位置
(6)冷卻時(shí)間不足增加冷卻時(shí)間
(7)模具溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度
(8)模具內(nèi)有脫模倒角(undercut)修模具除去倒角
(9)多穴模進(jìn)料口不平衡,或單穴模各進(jìn)料口不平衡限制塑料 的流程,盡可能接近主流道
(10)探筒件脫模排氣設(shè)計(jì)不良提供充分的逸氣道
(11)螺桿前進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng)減少螺桿前進(jìn)時(shí)間
(12)模心錯(cuò)位調(diào)整模心,并使用「退撥」角鎖緊之
(13) 模子表面過(guò)于粗糙打光模穴表面,噴脫模劑
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