單螺桿擠壓機(jī)常采用先經(jīng)塑化后的粒料來成型塑料管材，因此硬管制品的好壞在很大程度上決定于半制品粒料塑化程度及均勻性。
1、擠出塑化造粒
優(yōu)點(diǎn)是密封連續(xù)化，設(shè)備投資小，勞動強(qiáng)度低，噪聲小，因此是目前造粒工藝的發(fā)展趨勢。特別雙螺桿造粒擠壓機(jī)，由于它混煉程度好、塑化均勻，已受到普遍的重視。
但生產(chǎn)中必須注意以下幾點(diǎn)：原料必須有足夠的細(xì)度，以保證在捏和機(jī)中的混和均勻，否則在擠壓造粒過程中，粒子會出現(xiàn)三鹽基性硫酸鉛的白點(diǎn)、炭黑點(diǎn)、及填充料結(jié)塊點(diǎn)等而影響質(zhì)量。
樹脂必須選用疏松型(即棉花球型)樹脂，以免影響造粒擠壓機(jī)的連續(xù)迸料。
擠壓機(jī)機(jī)身溫度必須控制在低于170℃，以免粒料外面已變色，而內(nèi)部有微孔。這樣的粒料在管道生產(chǎn)中出料不穩(wěn)定，并容易分解。
造粒過程中必需經(jīng)常調(diào)換過濾網(wǎng)，以免垃圾混入，或由于網(wǎng)被打穿而破壞正常操作。
2、密煉滾壓塑化造粒
密煉塑化及滾筒塑化的溫度不宜太高，密煉塑化的料溫不超過175-180℃，滾筒塑化的間距不超過3毫米。低溫多翻的工藝是比較臺理的，同時(shí)，每一批粒料都要求塑化程度均勻理想。?
