降低制品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS型材成型的關(guān)鍵。本文從模具設(shè)計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面ABS型材成型的加工要點。
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普通ABS耐熱性能不夠好，現(xiàn)在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發(fā)了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度(HDT)為90-120℃
由于耐熱ABS的分子結(jié)構(gòu)中含有高剛性的苯環(huán)和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應(yīng)，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品應(yīng)力開裂、應(yīng)力發(fā)白、產(chǎn)品發(fā)脆等缺陷。因此，降低制品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS型材成型的關(guān)鍵。
產(chǎn)品模具設(shè)計 ：產(chǎn)品壁厚要求均一，ABS產(chǎn)品的壁厚差異應(yīng)控制在25%以內(nèi)，防止壁厚差異過大引起局部應(yīng)力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂
模具溫度 ：在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會適當延長。
若模具溫度比建議的低，就會導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力過高，會降低制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。
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