成型控制不當(dāng)導(dǎo)致塑料異型材燒焦原因
這也是導(dǎo)致塑料異型材表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對(duì)其影響很大,當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí),熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí),流動(dòng)狀態(tài)逐漸變為紊流。
一般情況下,層流形成的塑料異型材表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑,而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此,注射速度不能太高,應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。
如果熔料的溫度太高,容易引起熔料分解焦化,導(dǎo)致塑料異型材表面產(chǎn)生糊斑。一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min,背壓小于2mpa,這樣可以避免料筒產(chǎn)生過(guò)量的摩擦熱。
如果塑料異型材成型過(guò)程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生過(guò)量的磨擦熱,可通過(guò)適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速,延長(zhǎng)成型周期,降低螺桿背壓,提高料筒供料段溫度及采用潤(rùn)滑性差的原料等方法予以克服。
注射過(guò)程中,熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留,都會(huì)導(dǎo)致熔料降聚分解。對(duì)此,應(yīng)選用粘度較高的樹脂,適當(dāng)降低注射壓力,換用長(zhǎng)徑比較大的注塑機(jī)。注塑機(jī)常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留,使其分解變色,當(dāng)分解變色的熔解料注入型腔后,即形成茶色或黑色焦點(diǎn)。對(duì)此,應(yīng)定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。
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