當塑料型材制品表面質量由于有熔接痕達不到設計要求時, 技術人員通常先會從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。
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通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調節(jié)都通過設備來實現(xiàn), 參照成型條件標準小幅度調整,逼近理想值。
顯然,熔料溫度、流動速度、壓力、流量、模具溫度這些可以通過設備來調整的項目是比較容易實現(xiàn)的, 一方面調整起來方便, 另一方面可以多次反復。困難的在于當以上手段已經(jīng)無法解決時
, 就不得不通過修改模具的方法來實現(xiàn)預期效果, 這也是要論述的重點。
需要修改模具的情形可能有以下幾種：
(1)熔接痕處夾有氣泡, 需要在對應的分型面增設排氣孔。
(2) 熔接痕深度始終超差, 需要調整塑件也即模具型腔的厚度。
(3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要調整澆口的位置。
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